Weba Chute Systems는 장기 파트너인 Zimplats와 또 다른 계약을 체결했습니다.

맞춤형 엔지니어링 슈트 시스템은 Zimplats의 생산성을 높이는 동시에 먼지 수준을 크게 줄였습니다. 지난 20년 동안 Weba Chute Systems는 광산 및 가공 공장 전반에 걸쳐 다양한 용도로 99개의 맞춤형 이송 지점을 설치했습니다.

이러한 맞춤형 설치는 컨베이어 위 컨베이어 이송 슈트, 에이프런 공급 장치 배출 슈트, 공장 공급 슈트, 컨베이어 위 빈 이송 슈트, 스크린 초과 및 미만 크기 슈트, 사일로 슈트, 분쇄 및 스크리닝 스테이션의 이송 슈트를 포함한 다양한 응용 분야에 걸쳐 있습니다.

Weba Chute Systems는 최근 Zimplats의 지하 분쇄기 스테이션 확장을 위해 맞춤형 엔지니어링 이송 슈트 10개를 제공하는 또 다른 계약을 체결했습니다.

Weba Chute Systems의 프로젝트 관리자인 Ted Cruikshank는 이러한 슈트가 광석 통로에서 지하 파쇄기로, 파쇄기에서 나가는 컨베이어로 폐광 물질을 운반하는 작업을 처리한다고 설명합니다. 그는 이러한 낙하산의 엔지니어링 및 구성을 통해 낙하산 높이가 2미터에서 6미터에 이르는 목적에 맞는 견고한 솔루션을 보장할 것이라고 말했습니다.

세부 사항을 공유하면서 Cruikshank는 분쇄기 앞의 슈트가 진동 피더에서 최대 650mm 크기의 대형 재료를 최대 1,100tph까지 관리하도록 설계되었다고 말합니다. “다른 슈트는 크기가 180mm 미만인 피더의 소형을 550t/h로 운반하는 반면, 다른 슈트는 컨베이어 간 응용 분야에 사용되어 최대 1,350t/h의 자재를 1,500mm 폭의 벨트에 공급합니다. 최대 덩어리 크기는 250mm입니다.”

캐스케이드 시스템을 기반으로 하는 Weba Chute Systems의 독특한 슈트 설계 철학은 데드 박스의 전략적 배치를 통해 슈트의 마모 수명을 연장하고 이동하는 재료가 흘러갈 수 있는 광석 층을 만듭니다. 교체 가능한 립이 데드박스에 통합되어 필요한 간격으로 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다. 쉽게 접근할 수 있는 검사 도어는 유지 관리가 손쉬운 프로세스가 되도록 보장하는 기능이기도 합니다.

Cruikshank는 이 디자인이 백금 광석의 마모성으로 인해 Zimplats에서 특히 효과적인 것으로 입증되었으며 Weba 슈트는 계속해서 채굴 및 분쇄된 재료의 부드럽고 제어된 흐름을 보장하여 컨베이어 벨트의 마모, 손상 및 유출을 줄인다고 말합니다. 먼지가 눈에 띄게 감소했습니다.

Weba Chute Systems의 혁신적인 설계는 먼지 수준을 줄이는 데 특히 효과적이었습니다. Weba Chute Systems의 시스템 관리자인 Izak Potgieter는 벙커 배출 슈트의 예를 인용합니다.

“이 응용 분야에서는 최대 500mm 크기의 재료가 재료를 제어하지 않고 600t/h의 속도로 기존 이송 지점을 통해 이동하기 때문에 상당한 먼지 수준이 생성되었습니다. 그 결과 불균일한 흐름이 발생하여 많은 에너지가 발생합니다. 먼지 입자가 주변 대기로 팽창합니다.”

기존 이송 지점을 맞춤형 엔지니어링 Weba 슈트로 교체한 후 먼지 수준이 약 40% 크게 감소했으며, Potgieter는 재료의 속도를 제어함으로써 먼지 발생을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 감소하는 흐름 제어도 개선할 수 있다고 설명합니다. 충격과 마모로 인해 유지보수 중단 시간이 최소화됩니다.

Weba Chute Systems의 짐바브웨 현지 대리점인 Hilmax는 슈트 설치를 감독하고 Zimplats의 최적 가동 시간을 보장하기 위해 각 슈트에 예비 립 라이너 세트를 제공할 것입니다.