컨베이어 업그레이드 정당화 2부: 긍정적인 결과 보장

R. Todd Swinderman, PE / 명예 사장 / Martin Engineering

2부로 구성된 이 시리즈 중 1부에서는 컨베이어 장비 업그레이드 제안서 작성을 담당하는 감독자 또는 관리자가 설득력 있는 주장을 제시하고 자본 지출에 대한 실제 기대치를 설정할 수 있는 방법을 다루었습니다. 2부는 프로젝트를 정당화하고 이해관계자와의 신뢰를 구축하여 향후 제안도 수락될 수 있도록 적절한 데이터를 수집하도록 하기 위한 것입니다.

Martin Engineering의 프로세스 엔지니어인 Dan Marshall은 “적절한 데이터를 수집하고 설득력 있는 주장을 제시하는 것은 거의 예술 형식입니다.”라고 말했습니다. “처음 몇 번은 당황스럽고 지루할 수 있습니다. 그러나 거부된 제안을 포함하여 회사의 과거 제안 중 일부를 검토하는 것은 항상 교육적입니다. 제안된 장비 제조업체와 협력하는 것도 매우 도움이 될 수 있습니다.”

올바른 KPI 선택 성과를 측정하려면 데이터가 필요하므로 가장 관련성이 높은 핵심성과지표(KPI)를 결정하는 것이 중요합니다. 이러한 측정은 이해관계자가 정보에 입각한 예산 결정을 내릴 수 있도록 증거를 생성하는 데 도움이 됩니다. 단일 장비부터 여러 구성 요소가 포함된 전체 프로젝트에 이르기까지 KPI는 성과를 평가하고 목표 설정을 돕기 위한 모든 전략적 프로세스의 일부가 되어야 합니다. 시각적 효과를 위해 종종 그래프나 차트로 표시되는 성과 측정은 쉽게 인식하고 흡수할 수 있는 목표와 관련된 추세 및 진행 상황을 전달합니다.[1]KPI에는 선행 및 후행의 두 가지 유형이 있습니다. 주요 KPI는 MTBF(평균 무고장 시간)와 같이 비용이 많이 드는 예상치 못한 가동 중지 시간을 유발할 수 있는 향후 문제를 나타내는 KPI입니다. 지연 KPI는 "대응적 유지 관리"와 같이 가동 중지 시간 중 또는 이후에 발생하는 KPI입니다. KPI에는 데이터를 수집하는 데 합리적인 기간이 필요하며 때로는 1년 이상에 걸쳐 연장된다는 점을 명심하세요. 성능 지표의 실패 또는 성공을 측정하는 벤치마크는 필수적입니다. 일반적인 대량 처리 KPI 유형:1) 예상치 못한 다운타임 – 긴급 가동 중단 시 인건비 및 서비스 비용은 근로자가 다른 필수 업무를 수행하지 않고 계약업체가 경쟁력 있는 견적을 제공할 시간이 있는 예정된 가동 중단 시간보다 3~7배 더 비싼 것으로 추산됩니다. 예를 들어, 석탄 화력 발전소의 시스템 가용성에서 단 1%의 차이만으로도 연간 수익이 100만~200만 달러에 달할 수 있습니다. 예상치 못한 가장 짧은 가동 중단으로 인한 비용도 엄청납니다. 가동 중지 시간 비용을 계산할 때 포함해야 하는 일반적인 비용은 다음과 같습니다.A. 기회비용 손실(판매 누락, 공급 라인 영향 등)B. 교체 부품 구매C. 유지보수 인력 D. 하도급 인력 E. 컨설팅 및 엔지니어링 비용F. 테스트 및 분석2) 인건비 및 수수료 – 이는 예정되지 않은 가동 중지 시간의 비용을 결정하는 데 포함되지만 선행 및 후행 KPI이며 보류 중인 프로젝트의 실행 가능성을 결정하는 데 필수적인 예산 항목입니다. 구성 요소로 연결되는 시스템 서비스를 포함하여 대상 프로젝트 구성 요소와 관련된 모든 유지 관리는 기록되어야 합니다. 3) 직접 및 간접 비용 – 직접 비용에는 인건비가 포함될 수 있지만 일반적으로 교체 장비, 계약자 비용, 생산 손실 및 부상도 포함됩니다. 간접 비용은 부상이나 사고, 에너지 사용량 증가, 보험료 인상, MSHA 또는 OSHA 벌금 및 사기 저하와 같은 질적 비용 등으로 인한 조사 및 합의입니다. 4) MTBF – 실패 사이의 평균 시간은 예정되지 않은 작업 사이의 평균 가동 시간입니다. 정전. 이는 안전과 장비 설계를 측정하는 데 필수적인 성능 지표이며 기존 장비와 비교하여 새로운 장비의 ROP(Return On Prevention)를 결정하는 데 도움이 됩니다.[2] ROP는 산업안전보건의 잠재적인 경제적 성공을 추상적으로 표현한 것입니다. 더 나은 ROP를 갖춘 장비는 일반적으로 유지 관리가 덜 필요하므로 품질이 더 높습니다. 구매 가격이 다소 높을 것으로 예상할 수 있으므로 MTBF는 비용과 안전 이점을 정당화하는 데 핵심입니다. MTBF를 계산하려면 시스템이나 장비의 기록을 검토하고 각 고장 사이의 시간을 집계한 다음 이를 더하고 기간 수로 나눕니다. 예를 들어 6개의 오류에는 5개의 가동 시간 기간이 있으므로 총 가동 시간이 22일인 경우 이를 5로 나누면 평균 4.4일이 됩니다. 데이터세트의 영향을 높이려면 각 가동 중지 기간에 대한 작업자 수와 작업 시간을 추가하고 인건비에 대한 직접 비용을 계산하세요. [그림 1]